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關於壓泡騰片粘衝及拉模問題

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關於壓泡騰片粘衝及拉模問題

發布日期:2019-04-15 作者: 點擊:

關於加工,下料(之前已熱處理)、磨平麵,壓片型,粗車各檔尺寸,淬火、回火、清洗,外磨 、無心磨,平磨、外磨、拋光,檢驗、包裝,大致的流程就是這樣。 

Z普通的模具和Z便宜的,也就是ZP係列,使用軸承鋼加工的模具,他們是什麽樣的流程呢,前麵幾檔工藝全部不加工,直接粗車各檔尺寸(片型杯麵也是直接車出來的),淬火、外磨, 無心磨,平磨、拋光,檢驗、包裝。這樣的工藝首先片型無法保持一致性(因為是車出來的)沒有回火就直接加工下一道工序,材料的內應力無法消除。後麵的工藝也是非常粗糙。

高速壓片機的模具工藝基本上和上麵差不多,個別廠家模具淬火後也不進行回火處理,材料的內應力無法消除,片型杯麵的拋光的光潔度不一致,很多細節沒有控製不好,如倒角,R角,拋光,不主要的尺寸等等。別看這些小細節,如果想真正做好這些細節是很難的。Z關鍵的質量問題還是材料和熱處理(淬火)。

國外的進口模具看起來就舒服,好比你看到身材、長相、非常有氣質的美女一樣,嗬嗬。細節方麵做的非常好,所有尺寸的一致性控製的也非常好。Z主要的是材料和熱處理技術過硬。

關於壓泡騰片粘衝及拉模問題 

壓製泡騰片粘衝,基本上已無法避免,物理、工藝、濕度控製的好,可能會延遲粘衝時間,如果沒有得到有效得控製,基本上3-5分鍾就開始粘衝,根本無法繼續生產。 

現多數通過鑲墊片(特氟龍)來解決粘衝問題,一般情況下鑲了這樣的墊片,可以緩解粘衝時間,大概可以壓1-2小時不等,根據物理和配方可能壓的時間會很久。 

由於特氟龍的硬度問題,壓製泡騰片壓力大,對於墊片的壽命會降低,鑲嵌的墊片可替換、成本低,僅適用於平斜麵泡騰片或藥片。 

拉模的原因是泡騰片的直徑過大,衝杆和中模具的接觸麵過多,如果高速壓片產生熱量以及粉末在中模的磨損,導致拉模或澀衝的主要原因,可以通過在下衝杆透空當下麵加至羊毛氈上下潤滑,來解決拉模及澀衝問題。 

關於澀衝問題; 

1.澀衝的原因主要是粉塵非常細,在壓片過程中,物料滲透到中模中孔裏麵,上下摩擦導致澀衝。 

2.衝杆和中模的配合間隙過大,導致大量物料滲透中模裏麵浪費物料,衝杆和中模間隙需要按照H5公差配合。 

3.對於非常細的物料滲透中模難以避免的,可以將下衝透空擋加工成直角(非常鋒利的刀口,可以刮下殘留在中模上表麵的物料)目前國內加工的模具,沒有注重這樣的細節,而且加工難度也是一方麵,檢驗刀口是否非常鋒利,可以使用大拇指指甲來會滑動是很鋒利的。 

4.加工成扽角的衝模,無法刮到殘留在中模,是導致澀衝的這樣原因。


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